Yağmurlu bir günde bir çelik fabrikasından geçtiyseniz, ister proses soğutmasından, ister temizleme işlemlerinden, ister mevsimsel sağanak yağışlardan kaynaklanan su ve nemin sürekli eşlik ettiğini bilirsiniz. Bu alandaki konveyör zinciri operatörleri için ortak bir soru ortaya çıkıyor: çelik fabrikası konveyör zincirleri ıslak ortamlar için uygun mu? 12 yıldır doğrudan çelik fabrikası bakım ekipleriyle çalışan bir tedarikçi olarak, nemin konveyör donanımı üzerinde yarattığı stresi gördüm ve cevabın basit bir "evet" veya "hayır" olmadığını söyleyebilirim. Bu, zincirin tasarımına, malzemesine ve değirmeninizin karşılaştığı spesifik ıslak koşullarla nasıl eşleştiğine bağlıdır.
Öncelikle ıslak ortamların çelik fabrikalarındaki konveyör zincirleri açısından neden bu kadar zorlu olduğunu açıklayalım. Çelik fabrikaları aşırı koşullar yaratır: sıcak metal talaşları, aşındırıcı cüruf ve rutin temizlikten dolayı genellikle hafif kirletici maddelerle (değirmen tufal veya yağlayıcı kalıntısı gibi) karışan suya sürekli maruz kalma. Su, standart kaplamasız karbon çeliği zincire çarptığında, hızla paslanmaya zemin hazırlar. Ancak pas sadece kozmetik bir sorun değildir; zincirin yük taşıyan bileşenlerini aşındırır, pim ve burcun tutukluk yapmasına neden olur ve üretimi durduran beklenmedik arızalara yol açabilir. Bir zamanlar Ohio'da üç standart zinciri altı ayda değiştiren bir çelik fabrikasını desteklemiştim, çünkü pas, bağlantıları o kadar kırılgan hale getiriyordu ki, erimiş hurdanın taşınması sırasında kırılıyordu; değiştirilmiş bir ıslak ortam zincirine geçiş, zincir değiştirme işlemlerini iki yılda bire düşürüyor. Bu hikaye bana, özellikle nem karışımın bir parçası olduğunda, tüm çelik konveyör zincirlerinin eşit yaratılmadığını öğretti.
Bir çelik fabrikası konveyör zincirini ıslak ortamlara uygun hale getiren en kritik tasarım özelliklerinden biri malzeme bileşimidir. Birçok temel konveyör zinciri, suya maruz kaldığında hızla paslanan düşük kaliteli karbon çeliği kullanır. Ancak yüksek kaliteli çelik fabrikası konveyör zincirleri genellikle şiddetli ıslak koşullar için 316 paslanmaz çelik veya orta derecede maruz kalma için galvanizli veya çinko-nikel kaplamalı karbon çeliği gibi alaşımlı çeliklerden yapılır. Özellikle paslanmaz çelik popülerdir çünkü neme maruz kaldığında kendi kendini onaran bir krom oksit tabakası oluşturur; bu tabaka suyun alttaki çeliğe ulaşmasını engeller ve yollarındaki paslanmayı durdurur. Ayrıca, kullanıma hazır pek çok zincirde görmediğim bir özellik olan, sızdırmaz yataklara veya burç düzeneklerine sahip zincirleri de öneririm. Contalar suyun, değirmen tufalının ve diğer kalıntıların zincirin hareketli parçalarına girmesini engeller; burada tutukluk, yüzey pasından çok daha fazla hasara neden olur. Örneğin, suyun levhaları soğutmak için kullanıldığı sürekli döküm hatlarında çalışan müşterilerimiz neredeyse yalnızca kapalı burçlu zincirler kullanıyor çünkü yüksek ısı ve sabit su kombinasyonu, açık tasarımlı zincirleri gerçekleşmeyi bekleyen bir felakete dönüştürüyor.
Elbette çelik fabrikalarındaki tüm ıslak ortamlar aynı değildir. Bitmiş ürün konveyörü gibi yumuşak, düzenli olarak kuruyan (ama yine de nemli) bir alanda iyi çalışan bir zincir, atık su kızaklı konveyör gibi yüksek nemli, sürekli ıslak bir alanda başarısız olabilir. Zincirin uygulamayla eşleştirilmesi en önemli nokta burasıdır. Müşterilerin gezinmesine yardımcı olduğum belirli kullanım durumları hakkında konuşalım. Yağmurun hurda metali eritmeden önce hareket ettiren konveyörleri ıslattığı çelik fabrikasının yanındaki hurda depoları için galvaniz kaplamalı zincirler mükemmel çalışır; yüksek aşınmalı hurda elleçleme için yeterince ekonomiktirler ve çinko kaplama 12 ila 18 ay boyunca yüzeydeki paslanmayı önler; bu, bu uygulama için zincir değiştirmeler arasında fazlasıyla yeterli bir süredir. Ancak sıcak, ıslak dökümleri ısıl işleme tabi tutan konveyörler için 316 paslanmaz çelik zincir kullanıyoruz; çünkü yüksek ısı, galvanizli kaplamaların soyulmasına ve pul pul dökülmesine neden olarak çeliğin paslanmasına neden olur. Ayrıca müşterilere malzemenin yanı sıra bakımı da düşünmelerini tavsiye ediyorum: En iyi zincir bile temizlenmeden haftalarca suda bırakılırsa paslanır. Temiz suyla haftalık basit durulamanın (değirmen pulu kalıntılarını temizlemek için) ve ara sıra neme dayanıklı bir gresle yağlamanın, zincirin ömrünü %30 veya daha fazla uzatacağını buldum.
Şimdi şunu merak ediyor olabilirsiniz: Bu, diğer ıslak endüstriyel ortamlarda kullanılan zincirlerle nasıl karşılaştırılır? Ekibimizden sık sık yol inşaatı veya palmiye yağı işleme gibi endüstrilere yönelik çelik fabrikası zincirleri ile zincirler arasında çapraz referans yapması isteniyor; her ikisinin de kendi ağır iş ıslak zorlukları var. Örneğin,Yol İnşaat Makina Zincirlerikıyı veya soğuk bölgelerde suya, çamura ve tuza maruz kalırlar, bu nedenle ıslak ortam çelik değirmen zincirlerine benzer alaşımlı çelik ve sızdırmaz tasarımlar kullanırlar, ancak tekrarlanan ısı döngüleri yerine kayalardan gelen ağır darbelere göre inşa edilmişlerdir. Benzer şekilde,Palm Yağı Zincirlerimeyve posası suyuna (aşındırıcı, şeker açısından zengin bir sıvı) sürekli daldırmaya dayanacak şekilde tasarlanmıştır, bu nedenle standart çelik fabrika zincirlerinden çok daha sağlam, korozyona dayanıklı alaşımlar kullanırlar. Bu zincirler korozyona dayanıklılık ilkelerini paylaşsa da çelik fabrikası konveyör zincirleriyle değiştirilemezler; çelik fabrikası zincirlerimiz yol yapımında veya palmiye yağı işleme tesislerinde bulunmayan nem, ısı ve değirmen artıklarının benzersiz birleşimi için özel olarak tasarlanmıştır.
Çelik fabrikası operatörlerinin kafasını karıştıran diğer bir nokta da genel mühendislik zincirleri ile konveyör kullanımı için özel olarak üretilmiş zincirler arasındaki farktır. Pek çok operatör, paradan tasarruf etmek için genel bir mühendislik zinciri seçecektir, ancak bu zincirler, konveyör sistemlerinin tutarlı yükü ve tekrarlayan hareketleri için tasarlanmamıştır. Almakİstifleyici Geri Kazanım ZincirleriÖrneğin bunlar, yağmura ve toza maruz kaldıkları çelik fabrikalarının yanındaki dökme malzeme taşıma tesislerinde kullanılan ağır hizmet zincirleridir. Bazı çelik fabrikası konveyör zinciri tasarım özelliklerini paylaşsalar da, istifleyici geri kazanım zincirleri tonlarca malzemeyi aynı anda kaldırmak ve taşımak için üretilmiştir, bu nedenle ani, yüksek yükleri kaldırabilecek daha kalın bağlantı plakalarına ve daha büyük pimlere sahiptirler. Çelik fabrikası konveyör zincirlerimiz ise bunun tersine, hurdanın, levhaların veya işlenmiş çeliğin sürekli, orta yükte taşınması için optimize edilmiştir; böylece tasarımları, konveyör kasnakları için korozyon direncini doğru miktarda esneklikle dengeler. Orta bir yol arayan operatörler için,Mühendislik için Çelik Kol Zincirimühürlü manşonlar eklenerek ıslak ortamlara uyarlanabilen çok yönlü bir seçenektir; birden fazla uygulamada çalışan bir zincire ihtiyaç duyan müşteriler için yaptığımız tam olarak budur.
Aynı zamanda yaygın bir efsaneye de değinmeliyim: Bazı operatörler tüm çelik fabrikası zincirlerinin ıslak ortamlarda arızalanacağına inanıyor ve bunun yerine plastik zincirlere geçiyorlar. Plastik zincirler korozyona dayanıklı olsa da çelik fabrikalarında kendi kusurları vardır: Sıcak hurda veya levhalardan gelen ısıyı kaldıramazlar, cürufa maruz kaldıklarında daha hızlı aşınırlar ve çelik zincirlerle aynı ağır yükleri taşıyamazlar. 500 kiloluk bir çelik levhayı hareket ettirmeye çalışırken plastik zincirlerin ikiye bölündüğünü gördüm; bu, binlerce dolarlık arıza süresine mal olan bir hataydı. Çelik fabrikası konveyör zincirleri ıslak koşullar için tasarlandıklarında çoğu uygulama için hala en güvenilir seçenektir; yalnızca doğru malzeme ve özelliklere ihtiyaçları vardır. Bu nedenle müşterilerimizle birlikte çalışarak onların özel koşullarını değerlendiriyoruz: Su ne sıklıkla mevcut? Suda hangi kirletici maddeler var? Yük ağırlığı ve ısı seviyesi nedir? Kuru hurdayı hareket ettiren 3 metrelik bir konveyöre sahip bir değirmen, temel bir karbon çeliği zinciri kullanabilirken, ıslak, sıcak levhaları hareket ettiren 30 metrelik bir konveyöre sahip bir değirmen, sızdırmaz burçlara sahip 316 paslanmaz çelik bir zincire ihtiyaç duyar.
Yıllar geçtikçe en büyük hataların zincir seçerken konveyör sisteminin tamamını hesaba katmamaktan kaynaklandığını fark ettim. Konveyörün makaralarının zincirin bağlantılarını çizen paslı kenarları varsa veya kullanılan yağlama neme dayanıklı değilse, korozyona en dayanıklı zincir bile paslanacaktır. Müşterilerime her zaman zincirlerini ıslak ortamlar için tasarlanmış bir yağlayıcıyla eşleştirmelerini öneririm; yıkanıp akıp giden yağ yerine suyu iten katkı maddeleri içeren gres. Aşırı yüksek nem koşullarında çalışan müşterilerimiz için (Büyük Göller yakınındaki değirmenler veya okyanus kıyıları gibi), küçük korozyon noktalarının büyük sorunlara dönüşmeden önce tespit edilmesi amacıyla altı ay yerine her 90 günde bir periyodik zincir denetimleri yapılmasını da öneriyoruz.
Şimdi asıl soruya dönelim: Çelik fabrikası konveyör zincirleri ıslak ortamlar için uygun mudur? Kısa cevap evet, ancak yalnızca doğru tipte çelik fabrikası konveyör zinciri olmaları durumunda. Genel zincirler dayanmayacaktır ancak korozyona dayanıklı malzemelere, sızdırmaz burçlara ve çelik fabrikası koşullarına göre uyarlanmış tasarımlara sahip yüksek kaliteli zincirler yalnızca ıslak ortamlarda hayatta kalmakla kalmayacak, aynı zamanda çoğu uygulamada plastik zincirler de dahil olmak üzere diğer zincir türlerinden daha iyi performans gösterecektir. Bunu defalarca gördüm: Islak koşullar için doğru zincire yatırım yapan bir çelik fabrikası, kullanıma hazır zincirlerin kullanımına kıyasla arıza sürelerinde %50 azalma ve %40 daha uzun zincir ömrü görecektir.
Islak alanlarda sık sık zincir arızalarıyla mücadele eden bir çelik fabrikası operatörüyseniz veya konveyör sisteminizi güncelliyorsanız ve zincirlerinizin neme dayanabileceğinden emin olmak istiyorsanız, yardım etmek için buradayım. Özel uygulamanızı değerlendirebilir, en iyi zincir seçenekleri konusunda size yol gösterebilir ve hatta zincirinizin ömrünü uzatmak için bakım ipuçları sağlayabiliriz. İhtiyaçlarınızı görüşmek ve operasyonlarınız için doğru çözümü bulmak için ekibimize ulaşın.
Referanslar
- İmalat Mühendisleri Derneği. (2021). Endüstriyel Konveyör Sistemlerinde Korozyon Direnci. KOBİ Teknik Makale Serisi.
- Amerikan Makine Mühendisleri Derneği. (2019). Yüksek Nemli Ortamlarda Konveyör Zincirleri için Tasarım Yönergeleri. ASME B29.100 Standardı.
- Uluslararası Çelik Fabrikası Bakım Birliği. (2022). Islak Ortam Zinciri Performans Çalışması. IASMM Sektör Raporu.
- Malzeme Bilimi ve Mühendisliği Dergisi. (2020). Aşındırıcı Endüstriyel Ortamlar için Alaşımlı Çelik Seçimi. Elsevier Yayıncılık.